Метчик 12 мм 0.75 мм
Метчик 12 мм 0.75 мм в Туле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 12 мм 0.75 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
593 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
593 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
593 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
593 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
593 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков9 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов18 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace3 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно принимать во внимание ряд важных факторов.
Прежде всего, определите тип резьбы: трубная. Под каждый тип соответствует определённый метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эта информация маркируются на метчике. В сквозных отверстиях берите набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки влияет на выбор: для стали нужны специальные типы метчиков.
Выделяют разных видов:
Универсальные – предназначены для создания резьбы вручную.
Для станков – работают на металлорежущих станках с увеличенной эффективностью.
Проходные – создают резьбу одним проход в проходных отверстиях.
Наборные (первый, средний, финишный) – обеспечивают качественную резьбу.
Кроме того выделяют особые: метрические, с левой резьбой, универсальные.
Размер метчика обозначается прямо на рабочей поверхности.
Основная информация содержит: размер резьбы (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
В метрической системе обозначение записывается: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики маркируются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Дополнительно на хвостовике проставляется номер прохода (черновой) и марка материала.
Метчики для ручной работы отличаются от машинных рядом признакам.
Основное различие — форма хвостовой части. У ручных квадратное сечение хвостовика для воротка, станочные же имеют цилиндрический под зажим в патроне.
Помимо этого ручные метчики поставляются комплектами из нескольких единиц (для разных проходов), а машинные — единичные универсальные.
Безусловно, использование смазки во время работы с метчиком очень важно.
Специальная смазка выполняет ряд ключевых задач: уменьшает трение, охлаждает зону резания, существенно продлевает срок службы режущего инструмента.
Для различных заготовок рекомендуют различные смазки: при работе со сталью — масло, для алюминия — керосин, для чугуна — можно без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик нужно учесть диаметр будущей резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков берите расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора значительно упрощают выбор.
Подбирая резца следует учитывать параметры обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными фрезами.
Учитывайте помимо этого параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Безусловно, резак допускается точить. Так можно продлить период эксплуатации и поддержать хорошее качество резки.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании нужна заточка примерно каждые 2-3 нед.
Сигналы для заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, нагрев инструмента.
Основное различие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический корпус, на которую устанавливаются заменяемые режущие элементы.
Целиковый твердосплавный фрезер целиком изготовлен из ТС. Он существенно более износостойкий, но дорогой.
Пластины легко заменить при износе, что экономичнее. Монолитный вариант нуждается в заточки или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте индивидуальные футляры или органайзеры.
Регулярно очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и точность обработки.
Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на инструмент.
Величина подачи – величина перемещения, на которое перемещается резец за цикл.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.