Метчик 1/2 дюйм 9ХС
Метчик 1/2 дюйм 9ХС в Туле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 1/2 дюйм 9ХС в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
456 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
456 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
456 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
456 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
456 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 1/2 дюйм Р6М5
1 858 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков21 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов3 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace26 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика необходимо учесть несколько ключевых характеристик.
В первую очередь, выясните тип резьбы: дюймовая. Под каждый тип предназначен конкретный метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эта информация маркируются на метчике. В сквозных отверстиях применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки влияет на выбор: для цветных металлов нужны специальные типы метчиков.
Метчики бывают разных типов:
Универсальные – используются для формирования резьбы вручную.
Для станков – применяются на станках с высокой производительностью.
Гаечные – формируют резьбу в один проход в сквозных отверстиях.
Наборные (первый, второй, чистовой) – обеспечивают качественную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: метрические, леворежущие, комбинированные.
Параметры метчика обозначается непосредственно на его хвостовике.
Ключевая информация отражает: размер резьбы (к примеру, M6, M10), величину шага в мм и класс точности.
В метрической системе маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные метчики маркируются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Дополнительно на хвостовике проставляется проход (черновой) и тип стали.
Ручной инструмент различаются с машинно-резьбовых рядом характеристикам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же оснащены цилиндрическим под зажим в патроне.
Помимо этого ручные модели идут комплектами по 2-3 шт (разной степени обработки), а машинные — единичные универсальные.
Безусловно, использование специальной смазки в процессе нарезки очень важно.
СОЖ обеспечивает несколько ключевых задач: уменьшает трение, обеспечивает охлаждение, существенно продлевает срок службы режущего инструмента.
Для разных материалов рекомендуют специальные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — допускается всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик нужно учитывать диаметр резьбы.
Размер отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия заметно упрощают процесс выбора.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать параметры обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминий, латунь) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными резцами.
Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, размер съёма материала и характер работы (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно затачивать. Так можно удлинить срок службы и поддержать отличное качество резки.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима обработка около 2-3 нед.
Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры резака.
Основное различие заключается в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую крепятся сменные пластины.
Монолитный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже.
Пластины легко сменить при затуплении, что дешевле. Монолитный тип предполагает заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные футляры или органайзеры.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте смазку. Избегайте соприкосновения между.
Во время работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания:
Частота вращения – задает скорость обработки и точность обработки.
Глубина среза – влияет на давление на режущую кромку.
Подача – расстояние, на которое перемещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.