Метчик 5/16 дюйм
Метчик 5/16 дюйм в Туле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 5/16 дюйм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
682 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
682 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
682 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
682 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
682 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков13 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов12 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace14 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика необходимо учесть ряд основных параметров.
Сначала, выясните тип резьбы: коническая. Для каждого типа предназначен свой метчик.
Учтите шаг и диаметр резьбы – эти данные обозначаются на инструменте. Для сквозных отверстий используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки влияет на выбор: для цветных металлов нужны разные типы метчиков.
Существуют разных разновидностей:
Ручные – предназначены для нарезания резьбы вручную.
Машинные – используются на металлорежущих станках при повышенной скоростью работы.
Гаечные – формируют резьбу одним проход в проходных отверстиях.
В комплекте (предварительный, промежуточный, финишный) – гарантируют качественную резьбу.
Дополнительно существуют специализированные: трубные, леворежущие, универсальные.
Размерность метчика указывается непосредственно на рабочей части.
Основная информация содержит: размер резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в миллиметрах и степень точности.
В метрической системе маркировка записывается: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Также на инструменте проставляется номер прохода (чистовой) и марка материала.
Метчики для ручной работы отличаются от станочных по нескольким характеристикам.
Основное различие — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен хвостовик квадратной формы для установки воротка, машинные же имеют круглый под зажим в патроне.
Помимо этого ручной вариант идут наборами из 2-3 штук (разной степени обработки), станочные — единичные комбинированные.
Обязательно, применение смазки во время работы с метчиком необходимо.
Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет сразу несколько важных функций: снижает трение, обеспечивает охлаждение, увеличивает срок службы метчика.
В зависимости от материала рекомендуют разные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик требуется учитывать диаметр будущей резьбы.
Размер отверстия должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора значительно упрощают подбор.
При выборе резца необходимо учитывать характеристики материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными резцами.
Принимайте во внимание также параметры резки, размер снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Безусловно, инструмент для резки разрешается точить. Это позволяет увеличить время работы и поддержать высокое качество резки.
Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка около 2-3 недели.
Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Основное отличие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который крепятся сменные вставки.
Цельный твердосплавный резец целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он более прочный, но дорогой.
Сменные элементы легко поменять при затуплении, что экономичнее. Целиковый вариант предполагает заточки или целиковой смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные футляры или стенды.
Периодически очищайте инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения между.
Во время работы с резцами важно учесть основные параметры резания:
Частота вращения – задает скорость обработки и точность обработки.
Глубина среза – задает нагрузку на резец.
Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается инструмент за оборот детали.
Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.